从用胶水青青稞酒股票粘结到10秒激光焊接——访工业激光从业团队负责人王力

中新网北京8月28日电题：从用胶水粘结到10秒激光焊接——访工业激光从业团队负责人王力

记者张素

把金属双极板放置到全自动化的激光焊接设备中，10秒就能完结一次焊接。

“别看现在咱们能轻松完结金属双极板的自动化焊接，其实在10多年前，国内还逗留在用胶条、胶水粘结金属板的人工操作阶段，功率十分低。”深圳众为创始人王力近来在线承受记者采访时说，“咱们花了7年时刻，多代技能更迭，成功引入激光焊接，把出产功率进步了5倍以上。”

王力从2000年开端触摸激光焊接范畴。2006年今后，他所带领的工业激光从业团队连续完成了铝、镁及合金激光焊接工艺的打破，并从2010年开端探究金属双极板激光焊接技能，后于2017年完成打破。作为国内为数不多的燃料电池金属双极板激光焊接专业企业，他们具有全套自主工艺与配备知识产权。

金属双极板是氢燃料电池电堆的重要组成部件。王力带领团队将激光焊接技能成功使用于氢燃料电池金属双极板加工，由其自主开发的金属双极板焊接技能可以进步电堆功率30%，技能到达世界领先水平，本钱却只要世界平均水平的四分之一。

更重要的是，在完成打破今后，王力团队不曾停步，而是为进步金属板平整度、减小辅佐区域、进步导电功能而不断尽力。

其间，平整度是展示金属双极板焊接水平的首要要素，关系到电堆功率。为了打破平整度“难关”，深圳众为自主研制规划激光器，经过特别工艺对激光进行调制，做了很多的工程试验，最终将焊接平整度进步到了“≤3毫米”，成品率也从60%打破到了90%。

王力骄傲表明，现在他们焊接的金属双极板平整度“≤2毫米”。他解说说，尽管只要毫米之差，但这意味着他人装300节电堆，电池高度到达1米，“假如使用咱们的焊接工艺，同样是装300节电堆，电池高度仅0.5米至0.6米，有用进步了电堆功率”。

近年来，王力团队先后为中国科学院大连化学物理研究所、上汽、新源动力、爱德曼、唐锋等国内很多燃料电池厂商及研究机构供给焊接服务。事实上，王力团队与中科院大化所的“缘分”还不止于此。

早在2009年，中科院大化所根据金属双极板电堆研制规划的需求，首先认识到了该工业链条中激光焊接环节的“短板”，在全国范围内寻求可以完成金属双极板焊接工艺打破的团队。王力及其团队就引起中科院大化所的重视。

“当中科院大化所的氢燃料电池研制团队找到我的时分，我正对锂电池的收回问题感到隐约忧虑，所以在了解到氢燃料电池的环保特性后，就怅然决议带领我们全面投入其间。”王力回忆说。

此外，骥翀氢能是专心于氢燃料电池电堆自主研制与出产的硬科技企业，中心技能人员多来自于中科院大化所。王力与骥翀氢能董事长付宇相识后，两人一拍即合，决议会聚各自的力气，一起推进氢燃料电池的工业化。2020年，深圳众为成为骥翀氢能的全资子公司。

现在，王力正带领团队开发新一代金属双极板焊接技能。他泄漏，新技能将在全自动化的基础上，完成工艺和设备的智能化出产，大幅度进步出产功率，产品归纳功能也将进步近30%。(完)